一、磨床：

1.磨床精度高，可以保证达到工件加工要求，保证砂轮性能的充分发挥。

2.磨床刚度高，

在磨削力的作用下，弹性变小，同时可抑制自激振动的产生，有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。

二、磨削用量：

1.砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金属磨除率和金属磨除参数，提高砂轮耐用度，降低砂轮消耗。

2.进给速度和进给量，进给量增加，可提高磨削效率，但同时会使工件表面粗糙度增加，砂轮损加快，耐用度降低。

三、修整条件：

1.对以工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程，细修整比粗修整效果好，但过细的修整，则会使金属磨除率降低，烧伤的危险增加；同时由于易引起振动，反而是砂轮耐用度降低，生产率降低。

2.粗磨时，主要要求磨削效率高，此时，粗修整比细修整磨削效果好。

四、工件性质：

1.工件材料，易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大，砂轮耐用度也会明显不同。

2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，对砂轮的特性要求也不同。

五、冷却条件：

供液方法及压力和流量，磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合，将使砂轮磨削性能等到极大的改善，磨削效果成倍的增加。

六、砂轮本身性能，砂轮各参数的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配。

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