使用砂轮磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的磨削方法，在传统刀具难以切削的硬质材料以及精度、表面质量要求高的零件加工中，随着大量新材料的出现，科学技术发展所带来的对零件精度、质量的新要求，有效解决了以往砂轮出现的种种困扰，特别是砂轮堵塞的情况，已得到有效缓解。

砂轮堵塞的因素主要有以下几种：

    1.磨料种类 不同的砂轮其堵塞程度差别很大．从减少堵塞程度，改善磨削效果来看，不同的工件材料，应该选用不同的解料种类c如果所选用的磨料不能适应工件材料的磨削件能．就易产生急剧堵塞，使加工无法汗常进行。

2．磨料粒度 磨料粒度对砂轮堵塞柯一定影响c一般来说纫粒度比租粒度容易产生堵塞现象。用wA46G的砂轮与WA6(iv的砂轮比较，友同样条件下，后者堵塞量大。但是用wA2闭和wA6闭的砂轮比较，列——定的切入次数(125次)后，前者的堵塞量反而减少。因为纫粒度砂轮的孔隙容积和解旧截面积都小，细粒度砂轮的切刃数增加，切屑也多，再加上磨削温度升高等原因，因此在切入次数较小的范围内，细粒皮砂轮在7L隙内，磨粒和结合剂上的切屑以及切屑熔结物大小的数量就大。随着勿入次数增多，租粒度砂轮与细粒度砂轮相比，切人深度要大，磨粒切刃磨损量就大，U磨削温度上升，在几隙里的切屑熔结物就增多。到一定次数后，粗粒度砂轮的堵塞量反而要超过细版度砂轮的堵塞量。

3．砂轮的硬度 砂轮的硬度对堵出员影呐较大。一般来说．砂轮越便，堵塞员越大。硬度选用G—H，在一些难加工材料中．也常采用D—O的硬度。

4．砂轮组织 砂轮组织越密，丁作的磨粒数越多，切削刃间距离变短，越容易堵塞。含有45％磨粒的砂轮比含49．2％磨敞的平均堵塞量要少半；含有53％磨敞的砂轮比含49．2％磨粒的平均堵塞量要高两倍n在磨削易产生堵塞的难加工材料时，一般选用7—8级组织，大气孔砂轮磨削效果较好。

5．砂轮线速度 砂轮线速度的影响比较复杂，当砂轮从28．8m／s提高到33．6m／s时，速度提高了16％，而堵寒量增加了三倍。因为砂轮线速度的增加使磨粒的最大切深减小，团肩裁向积减小，同时切削次数和磨削热增加，这两个因数均使堵塞量增加，但是当砂轮线速度高达一定程度时(如达50m／b以上)砂轮的堵塞且反而大大下降。

6．生产实践表明：公磨削不锈钢、高温合金时，55m／R砂轮速度比30m／s砂轮的堵塞量减少30％一100％。因此*征磨削难磨材料时，要么采用低于20m／s的速度，要么采朋高于50nl／s的速度，选在其之间的磨削速度对砂轮的堵塞是很不利的。当然，对于各种工件材料来说，各有一定的其堵塞量最小的临界砂轮速度值。

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