我司自主研发的新一代重负荷砂轮完成全流程验证并实现规模化量产，正式推向市场。该系列产品聚焦冶金、锻造、风电、重型装备等极端工况场景，以高耐热、高耐磨、高效率与高安全性为核心优势，为用户提供更稳定、更经济的重负荷磨削解决方案，助力高端制造提质增效。

重负荷磨削长期面临高温、高冲击、大切深、连续作业等严苛考验，对砂轮的结合剂体系、磨料配比、结构强度与动平衡性能提出极高要求。我司研发团队深耕磨具技术多年，联合高校与行业实验室开展产学研攻关，优化树脂结合剂配方，采用高韧性锆刚玉与微晶陶瓷磨料，搭配梯度气孔结构设计，有效提升散热与排屑能力，在连续重负荷加工中保持稳定切削与低磨耗。

本次量产的重负荷砂轮系列，覆盖大规格荒磨、热修磨、锻件余量去除、板坯/钢锭修磨等主流应用，可适配80m/s及以上高线速度，在不锈钢、轴承钢、高低温合金钢、高锰钢等难加工材料加工中表现突出。与常规产品相比，新品磨削效率提升约30%，使用寿命延长至2–3倍，单轮加工成本显著下降，同时降低爆片、掉块、烧伤等风险，全面提升作业安全性与连续性。

在质量管控环节，公司引入高精度强度回转试验机、动平衡检测与外观全检体系，执行高于行业标准的出厂检验，确保每一片砂轮在尺寸精度、径向跳动、结构强度与使用稳定性上达标。目前，该系列产品已在多家特钢企业、风电主轴加工厂、重型机械配套厂商批量应用，获得客户高度认可。

以技术创新驱动产品升级，以品质可靠赢得市场信赖。未来，我司将持续深耕重负荷磨削领域，聚焦用户痛点优化配方与工艺，拓展非标定制与专用砂轮能力，为冶金、能源、装备制造等行业提供更专业的磨削工具与服务，以硬核磨具支撑中国制造高质量发展。