树脂切割砂轮是以树脂为粘结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成一定形状的薄片砂轮，它主要应用于圆钢、钢管、角钢、槽钢、钢轨等金属型材的切割加工。

早先的砂轮对切削性能不能满足机械工业迅速发展的需要，如果将棕刚玉磨料用 锻烧和无机或有机材料进行表面处理来提高其切削性能 ，这样必然会造成生产工艺复杂，增加生产成本。 我们曾在棕刚玉磨料中加人25%的白刚玉来制造切割砂轮，切割性能得到了较大改善，但由于加入量较大，提高了产品成本。如何在生产工艺条件不变、产品成本也基本保持不变的情况下生产出性能良好的产品呢? 针对这一问题，在有关树脂砂轮厂的大力协助下，利用该厂现行生产条件和现行生产工艺路线，械据磨料的特性，将棕刚玉中加入少量价格低于白刚玉的 黑碳化硅磨料来制造树脂结合剂混合材质的切割砂轮，旨在提高砂轮的切削效率和耐用度，而又不明显增加产品的生产成本。

      棕刚玉磨料颗粒形状呈不规则菱柱体，显微硬度为1800~2200kg/mm2，韧性好，能承受较大的压力，抗破碎能力强;黑碳化硅磨料颗粒形状呈片状、针状，硬度较棕刚玉高，显微硬度为3100~3300kg/mm2，性脆而锋利。 原因有二 : 其一，棕刚玉磨料中加人适量的黑碳化硅可以增 加砂轮锋利的切削刃，提高研磨能力，同时由于黑碳化硅磨粒性脆，在磨削中当工作压力增大到一定程度时，就可以破裂或脱落，保证砂轮良好的自锐性 ，从而获得较高的切削性能;其二，由于两种磨料的颗粒形状不同，磨料的比表面积相对增大，颗粒与结合剂的接触面也增大，并且由于棕刚玉磨粒较粗，磨粒的间隙大，结合剂桥长。而黑碳化硅磨料薄而细，可以部分的填充在棕刚玉磨料之间，扩大结合剂结合磨料的粘结面积，使结合剂桥相对的多而短，这样砂轮强度就能得到一定的提高，为提高砂轮的切削性能奠定了良好的基础。