新砂轮工作前的基本操作及注意事项

新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹，缺口，使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙。，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。

1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。

2.根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。

3.使用金刚石笔修整砂轮底面，或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。

4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。

5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定。确定工件吸牢后，才可开始加工。

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7.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。

8.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档次。

9.进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀痕迹。

10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离，拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。

11.磨削借宿后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺、并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。

12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。

13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面，加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。

14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

16.干磨工件时，中途不永许加冷却液，干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作，湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削，湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。

17.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时纽扣要扣好，干磨或修整砂轮时要代号防护眼镜。

18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。

19.每日下班前10分钟关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。

20.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫。

21.把手柄开关、节流阀、旋扭恢复到原位或关闭位置。

22.清理磨下铁屑时，要用专门工具。

23.不能用空气枪清洁工作台台面，清洁工件时应远离机台，防止砂粒进入导轨。

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